Consecuencias de NO USAR el Equipo de Protección Personal (EPP) y Normas de Seguridad.

 

Esté preparado: cinco peligros potenciales para la seguridad de la soldadura que se deben evitar

La seguridad es una consideración fundamental para cualquier proyecto de soldadura. La soldadura por arco es una ocupación segura cuando se toman las precauciones adecuadas. Pero, si se ignoran las medidas de seguridad, los soldadores enfrentan una variedad de peligros que pueden ser potencialmente peligrosos, incluyendo descargas eléctricas, humos y gases, incendios y explosiones y más.

Los operadores de soldadura enfrentan una variedad de peligros, que incluyen descargas eléctricas, humos y gases, incendios y más.

Para ayudar a mantener seguros a los soldadores, organizaciones como la Conferencia Estadounidense de Higienistas Industriales Gubernamentales (ACGIH) y la Administración de Salud y Seguridad Ocupacional (OSHA) ofrecen pautas de seguridad para ayudar a controlar, minimizar o ayudar a los empleadores y trabajadores a evitar los peligros de soldadura. Los empleadores deben asegurarse de que todos los trabajadores tengan la oportunidad de cumplir con las siguientes pautas importantes en el lugar de trabajo:

• Lea y comprenda las instrucciones del fabricante para el equipo.
• Revise cuidadosamente las hojas de datos de seguridad de los materiales.
• Siga las prácticas de seguridad internas de la empresa

El conocimiento de los peligros de soldadura más comunes y saber cómo evitarlos garantiza un entorno de trabajo seguro y productivo para todos.

Descarga eléctrica
La descarga eléctrica es uno de los riesgos más graves e inmediatos que enfrenta un soldador. La descarga eléctrica puede provocar lesiones graves o la muerte, ya sea por la propia descarga o por una caída provocada por la reacción a una descarga.

La descarga eléctrica ocurre cuando los soldadores tocan dos objetos metálicos que tienen un voltaje entre ellos, insertándose así en el circuito eléctrico. Por ejemplo, si un trabajador sostiene un cable desnudo en una mano y un segundo cable desnudo con la otra, la corriente eléctrica pasará a través de ese cable y a través del operador de soldadura, causando una descarga eléctrica. Cuanto mayor sea el voltaje, mayor será la corriente y, por lo tanto, mayor será el riesgo de que la descarga eléctrica provoque lesiones o la muerte.

El tipo más común de descarga eléctrica es la descarga de voltaje secundario de un circuito de soldadura por arco, que varía de 20 a 100 voltios. Tenga en cuenta que incluso una descarga de 50 voltios o menos puede ser suficiente para lesionar o matar a un operador, según las condiciones. Debido a su constante cambio de polaridad, es más probable que el voltaje de corriente alterna (CA) detenga el corazón que los soldadores de corriente continua (CC). También es más probable que la persona que sostiene el cable no pueda soltarlo.

Es importante recordar nunca tocar el electrodo o las partes metálicas del portaelectrodo con la piel o la ropa de soldar y aislarse del trabajo y el suelo.

Para evitar descargas de voltaje secundario, los operadores de soldadura deben usar guantes secos en buenas condiciones, nunca tocar el electrodo o las partes metálicas del portaelectrodo con la piel o ropa mojada y asegurarse de aislarse del trabajo y el suelo, manteniendo el aislamiento seco entre su cuerpo. y el metal que se está soldando o rectificando (como un piso de metal o una superficie húmeda).

Los operadores de soldadura también deben inspeccionar el portaelectrodo en busca de daños antes de comenzar a soldar y mantener el cable de soldadura y el aislamiento del portaelectrodo en buenas condiciones, ya que el aislamiento de plástico o fibra en el portaelectrodo evita el contacto con las partes metálicas eléctricamente "calientes" del interior. Asegúrese siempre de reparar o reemplazar el aislamiento dañado antes de usarlo. Y recuerde, los electrodos revestidos siempre están eléctricamente calientes, incluso cuando no se está soldando y el voltaje es el más alto.
 
Un choque aún más serio, choque de voltaje primario, puede ocurrir cuando un soldador toca partes eléctricamente “calientes” dentro de la carcasa del soldador o el sistema de distribución eléctrica al cual está conectado el soldador. Esta acción puede provocar una descarga de 230 o 460 voltios.
 
Cuando no está en uso, pero aún está encendido, la mayoría de los equipos de soldadura tienen un voltaje que varía de 20 a 100 voltios en el circuito de soldadura y los voltajes dentro del equipo de soldadura pueden variar de 120 voltios a más de 575 voltios, todos los cuales representan un riesgo. por descarga eléctrica. Solo los técnicos de reparación calificados deben intentar dar servicio o reparar el equipo de soldadura.


Humos y gases
No es de extrañar que la sobreexposición a humos y gases de soldadura pueda ser peligrosa para su salud. El humo de soldadura contiene compuestos de óxidos metálicos complejos potencialmente dañinos de los consumibles, el metal base y los recubrimientos del metal base, por lo que es importante mantener la cabeza alejada de los humos y usar suficiente ventilación y / o escape para controlar su exposición a las sustancias en el humo. dependiendo del tipo de varilla y metal base que se utilice.

Los efectos potenciales específicos para la salud que se relacionan con el producto consumible de soldadura que se está utilizando se pueden encontrar en la sección de Datos de peligro para la salud de la Hoja de datos de seguridad disponible con su empleador o el fabricante de consumibles.

Las áreas de soldadura requieren ventilación adecuada y escape local para mantener los humos y gases de la zona de respiración y el área general. En la mayoría de las situaciones, los empleadores proporcionarán un sistema de ventilación, como un ventilador y un sistema de extracción o campanas de extracción fijas o extraíbles, para eliminar los humos y gases del área de trabajo.

Las áreas de soldadura requieren ventilación adecuada y escape local para mantener los humos y gases de la zona de respiración y el área general.

Para evitar descargas de voltaje secundario, los operadores de soldadura deben usar guantes secos en buenas condiciones, nunca tocar el electrodo o las partes metálicas del portaelectrodo con la piel o ropa mojada y asegurarse de aislarse del trabajo y el suelo, manteniendo el aislamiento seco entre su cuerpo. y el metal que se está soldando o rectificando (como un piso de metal o una superficie húmeda).

Los operadores de soldadura también deben inspeccionar el portaelectrodo en busca de daños antes de comenzar a soldar y mantener el cable de soldadura y el aislamiento del portaelectrodo en buenas condiciones, ya que el aislamiento de plástico o fibra en el portaelectrodo evita el contacto con las partes metálicas eléctricamente "calientes" del interior. Asegúrese siempre de reparar o reemplazar el aislamiento dañado antes de usarlo. Y recuerde, los electrodos revestidos siempre están eléctricamente calientes, incluso cuando no se está soldando y el voltaje es el más alto.
 
Un choque aún más serio, choque de voltaje primario, puede ocurrir cuando un soldador toca partes eléctricamente “calientes” dentro de la carcasa del soldador o el sistema de distribución eléctrica al cual está conectado el soldador. Esta acción puede provocar una descarga de 230 o 460 voltios.
 
Cuando no está en uso, pero aún está encendido, la mayoría de los equipos de soldadura tienen un voltaje que varía de 20 a 100 voltios en el circuito de soldadura y los voltajes dentro del equipo de soldadura pueden variar de 120 voltios a más de 575 voltios, todos los cuales representan un riesgo. por descarga eléctrica. Solo los técnicos de reparación calificados deben intentar dar servicio o reparar el equipo de soldadura.

Los sistemas de escape de humos se pueden aumentar con un sistema de solución de seguridad contra incendios como el sistema Lincoln Electric Guardian, diseñado para ayudar a la prevención, detección y supresión de incendios dentro del sistema de control de humos.

Sepa dónde están ubicadas las alarmas de incendio y los extintores, y verifique el medidor del extintor para asegurarse de que esté lleno. Si no hay un extintor disponible, asegúrese de tener acceso a mangueras contra incendios, cubos de arena u otro equipo que apague el fuego. Y conozca la ubicación de la salida de incendios más cercana.

Si suelda a menos de 35 pies de materiales inflamables, tenga un vigilante de incendios cerca para controlar las chispas y permanezca en el área de trabajo durante al menos 30 minutos después de terminar de soldar para asegurarse de que no haya incendios sin llama. Coloque un material resistente al fuego, como un trozo de chapa o una manta resistente al fuego, sobre cualquier material inflamable dentro del área de trabajo, si no puede quitarlo.

En un lugar elevado, asegúrese de que no haya materiales inflamables debajo de usted y tenga cuidado con otros trabajadores debajo de usted para evitar que caigan chispas o salpicaduras sobre ellos. Incluso concentraciones elevadas de partículas finas de polvo pueden provocar explosiones o incendios repentinos. Si comienza un incendio, no entre en pánico y llame al departamento de bomberos de inmediato.


Lesiones por insuficiencia de EPP
El equipo de protección personal (PPE) ayuda a mantener a los operadores de soldadura libres de lesiones, como quemaduras, la lesión de soldadura más común, y exposición a los rayos del arco. El PPE adecuado permite la libertad de movimiento y, al mismo tiempo, proporciona una protección adecuada contra los peligros de la soldadura.

Gracias a su durabilidad y resistencia al fuego, la ropa de cuero y algodón tratado ignífugo se recomienda en entornos de soldadura. Esto se debe a que el material sintético como el poliéster o el rayón se derretirá cuando se exponga a un calor extremo. Los cueros para soldar se recomiendan especialmente cuando se suelda fuera de posición, como aplicaciones que requieren soldadura vertical o por encima de la cabeza.

El equipo de protección personal (PPE) ayuda a mantener a los operadores de soldadura libres de lesiones, como quemaduras, la lesión de soldadura más común, y exposición a los rayos del arco.

Evite remangarse o remangarse los pantalones, ya que las chispas o el metal caliente se depositarán en los pliegues y pueden quemar el material. Mantenga los pantalones sobre la parte superior de las botas de trabajo, no los meta por dentro. Incluso cuando use un casco, siempre use anteojos de seguridad con protectores laterales o anteojos para evitar que chispas u otros escombros golpeen los ojos. Las botas de cuero con una cobertura de tobillo de 6 a 8 pulgadas son la mejor protección para los pies; Los protectores metatarsianos sobre los cordones de los zapatos pueden proteger los pies de la caída de objetos y chispas. No será agradable que un trozo de salpicadura caliente se introduzca en su ropa o zapatos.

Siempre se deben usar guantes resistentes a las llamas para protegerse de quemaduras, cortes y rasguños. Siempre que estén secos, también deben brindar cierta protección contra descargas eléctricas. El cuero es una buena opción para los guantes.

Los cascos con protectores laterales son esenciales para proteger los ojos y la piel de la exposición a los rayos del arco. Asegúrese de elegir la lente de sombra adecuada para su proceso; use las instrucciones del casco para ayudar a seleccionar el nivel de sombra correcto. Comience con una lente de filtro más oscura y cambie gradualmente a un tono más claro hasta que tenga buena visibilidad en el charco y la junta de soldadura, pero sea cómoda y no irrite sus ojos. Los cascos también protegen de chispas, calor y descargas eléctricas. El destello del soldador debido a una protección ocular inadecuada puede causar una incomodidad extrema, hinchazón o ceguera temporal, por lo que no se arriesgue; use un casco en todo momento durante la soldadura.

Para proteger los oídos del ruido, use protección auditiva si trabaja en un área con altos niveles de ruido. Si lo hace, protegerá su audición de daños y también evitará que el metal y otros desechos entren en el canal auditivo. Elija tapones para los oídos u orejeras para proteger los oídos.


Otras consideraciones de seguridad
Los soldadores también deben ser conscientes de otras consideraciones de seguridad dentro del entorno de trabajo. Por ejemplo, aquellos que trabajan en un espacio confinado o en un área elevada deben tomar precauciones adicionales. En cualquier situación de soldadura, los operadores de soldadura deben prestar mucha atención a la información de seguridad sobre los productos que se utilizan y las hojas de datos de seguridad del material proporcionadas por el fabricante y trabajar con su empleador y compañeros de trabajo para seguir las prácticas de seguridad adecuadas para su lugar de trabajo.

El buen sentido común también es clave. Si abre latas de electrodo, mantenga las manos alejadas de los bordes afilados. Elimine el desorden y la suciedad del área de soldadura para evitar tropezones o caídas. Y nunca use equipo o EPP roto o dañado. Para mantenerse al día con las prácticas de seguridad más recientes, los operadores de soldadura deben utilizar los recursos de la American Welding Society (AWS), OSHA y los fabricantes de soldadura, como la Guía de seguridad interactiva en línea de Lincoln Electric. Siguiendo estas prácticas seguras y usando el sentido común, los operadores pueden mantenerse seguros y mantener la producción en movimiento sin accidentes con tiempo perdido.

SOLDADURA ELÉCTRICA AL ARCO:

 NORMAS DE SEGURIDAD.

 Riesgos y factores de riesgo

Riesgos de accidente Los principales riesgos de accidente son los derivados del empleo de la corriente eléctrica, las quemaduras y el incendio y explosión.

El contacto eléctrico directo puede producirse en el circuito de alimentación por deficiencias de aislamiento en los cables flexibles o las conexiones a la red o a la máquina y en el circuito de soldadura cuando está en vacío (tensión superior a 50 V).

El contacto eléctrico indirecto puede producirse con la carcasa de la máquina por algún defecto de tensión.

 Las proyecciones en ojos y las quemaduras pueden tener lugar por proyecciones de partículas debidas al propio arco eléctrico y las piezas que se están soldando o al realizar operaciones de descascarillado 

 La explosión e incendio puede originarse por trabajar en ambientes inflamables o en el interior de recipientes que hayan contenido líquidos inflamables o bien al soldar recipientes que hayan contenido productos inflamables.

Riesgos higiénicos

 Básicamente son tres: las exposiciones a radiaciones ultravioleta y luminosas, la exposición a humos y gases y la intoxicación por fosgeno. 

 Las exposiciones a radiaciones ultravioleta y luminosas son producidas por el arco eléctrico. La inhalación de humos y gases tóxicos producidos por el arco eléctrico es muy variable en función del tipo de revestimiento del electrodo o gas protector y de los materiales base y de aporte y puede consistir en exposición a humos (óxidos de hierro, cromo, manganeso, cobre, etc.) y gases (óxidos de carbono, de nitrógeno, etc). Finalmente, puede ocurrir intoxicación por fosgeno cuando se efectúan trabajos de soldadura en las proximidades de cubas de desengrase con productos clorados o sobre piezas húmedas con dichos productos. 

Sistemas de prevención y protección.

 Contactos eléctricos directos e indirectos.

 Equipo de soldar. La máquina de soldar puede protegerse mediante dos sistemas, uno electromecánico que consiste en introducir una resistencia en el primario del transformador de soldadura (resistencia de absorción) para limitar la tensión en el secundario cuando está en vacío y otro electrónico que se basa en limitar la tensión de vacío del secundario del transformador introduciendo un TRIAC en el circuito primario del grupo de

soldadura. En ambos casos se consigue una tensión de vacío del grupo de 24 V, considerada tensión de seguridad.

Pinza portaelectrodos.

 La pinza debe ser la adecuada al tipo de electrodo utilizado y que además sujete fuertemente los electrodos. Por otro lado debe estar bien equilibrada por su cable y fijada al mismo de modo que mantenga un buen contacto. Asimismo el aislamiento del cable no se debe estropear en el punto de empalme.

  

Circuito de acometida.

 Los cables de alimentación deben ser de la sección adecuada para no dar lugar a sobrecalentamientos. Su aislamiento será suficiente para una tensión nominal > 1000 V. Los bornes de conexión de la máquina y la clavija de enchufe deben estar aislados. 

 Circuito de soldadura. 

Los cables del circuito de soldadura al ser más largos deben protegerse contra proyecciones incandescentes, grasas, aceites, etc., para evitar arcos o circuitos irregulares. 

 Carcasa.

 La carcasa debe conectarse a una toma de tierra asociada a un interruptor diferencial que corte la corriente de alimentación en caso de que se produzca una corriente de defecto.

 Radiaciones ultravioleta y luminosas. 

 Se deben utilizar mamparas de separación de puestos de trabajo para proteger al resto de operarios. El material debe estar hecho de un material opaco o translúcido robusto. La parte inferior debe estar al menos a 50 cm del suelo para facilitar la ventilación. Se debería señalizar con las palabras: PELIGRO ZONA DE SOLDADURA, para advertir al resto de los trabajadores

 Proyecciones y quemaduras 

 Se deben emplear mamparas metálicas de separación de puestos de trabajo para que las proyecciones no afecten a otros operarios. El soldador debe utilizar pantalla de protección. El filtro de cristal inactínico debe ser protegido mediante la colocación en su parte anterior de un cristal blanco.

 Normas de seguridad

 El montaje seguro de un puesto de trabajo de soldadura eléctrica requiere tener en cuenta una serie de normas que se relacionan a continuación:

Puesta a tierra

 La instalación de las tomas de la puesta a tierra se debe hacer según las instrucciones del fabricante. Es preciso asegurarse de que el chasis del puesto de trabajo está puesto a tierra controlando en especial las tomas de tierra y no utilizar para las tomas de la puesta a tierra conductos de gas, líquidos inflamables o eléctricos. La toma de corriente y el casquillo que sirve para unir el puesto de soldadura a la fuente de alimentación deben estar limpios y exentos de humedad. Antes de conectar la toma al casquillo se debe cortar la corriente. Una vez conectada se debe permanecer alejado de la misma. Cuando no se trabaje se deben cubrir con capuchones la toma y el casquillo.

Conexiones y cables

 Se debe instalar el interruptor principal cerca del puesto de soldadura para en caso necesario poder cortar la corriente. Instalar los principales cables de alimentación en alto y conectarlos posteriormente. Desenrollar el cable del electrodo antes de utilizarlo, verificando los cables de soldadura para comprobar que su aislamiento no ha sido dañado y los cables conductores para descubrir algún hilo desnudo. 

 Verificar asimismo los cables de soldadura en toda su longitud para comprobar su aislamiento, comprobando que el diámetro del cable de soldadura es suficiente para soportar la corriente necesaria. Hay que tener en cuenta que a medida que la longitud total del cable aumenta, disminuye su capacidad de transporte de corriente. Por tanto para según qué casos se deberá aumentar el grosor del cable. Se debe reemplazar cualquier cable de soldadura que presente algún tipo de ligadura a menos de 3 m del portaelectrodos. No utilizar tornillos para fijar conductores trenzados pues acaban por desapretarse. 

  Montaje correcto del puesto de trabajo

 Recomendaciones

 Se deben alejar los hilos de soldadura de los cables eléctricos principales para prevenir el contacto accidental con el de alta tensión así como cubrir los bornes para evitar un posible cortocircuito causado por un objeto metálico y situar el material de forma que no sea accesible a personas no autorizadas.

Carcasa protectora de los bornes

 Las tomas de corriente deben situarse en lugares que permitan su desconexión rápida en caso de emergencia y comprobar que el puesto de trabajo está puesto a tierra.

 El puesto de soldadura debe protegerse de la exposición a gases corrosivos, partículas incandescentes provocadas por la soldadura o del exceso de polvo; el área de trabajo debe estar libre de materias combustibles. Si algún objeto combustible no puede ser desplazado, debe cubrirse con material ignífugo. Debe disponerse de un extintor apropiado en las proximidades de la zona de trabajo.

 Prohibiciones 

No se deben bloquear los pasillos. Los conductores deben estar situados en alto o recubiertos para no tropezar con ellos. Los cables y conductores no deben obstruir los pasillos, escaleras u otras zonas de paso. El puesto de soldadura no debe situarse cerca de puentes-grúa o sobre los pasillos.

  Utilización segura del material auxiliar de soldadura La utilización segura del material de soldadura puede influir en la seguridad de los trabajos de soldadura. Se dan una serie de recomendaciones y prohibiciones relacionadas con la utilización.

 Recomendaciones

 La base de soldar debe ser sólida y estar apoyada sobre objetos estables.

 El cable de soldar debe mantenerse con una mano y la soldadura se debe ejecutar con la otra.

 Los portaelectrodos se deben almacenar donde no puedan entrar en contacto con los trabajadores, combustibles o posibles fugas de gas comprimido.

 Cuando los trabajos de soldadura se deban interrumpir durante un cierto periodo se deben sacar todos los electrodos de los portaelectrodos, desconectando el puesto de soldar de la fuente de alimentación.

 No utilizar electrodos a los que les quede entre 38 y 50 mm; en caso contrario se pueden dañar los aislantes de los portaelectrodos pudiendo provocar un cortocircuito accidental. Los electrodos y sus portaelectrodos se deben guardar bien secos. Si antes de ser utilizados están mojados o húmedos por cualquier razón, deben secarse totalmente antes de ser reutilizados.

 Situarse de forma que los gases de soldadura no lleguen directamente a la pantalla facial protectora y proteger a los otros trabajadores del arco eléctrico mediante pantallas o mamparas opacas; llevar ropa, gafas y calzado de protección.

La escoria depositada en las piezas soldadas debe picarse con un martillo especial de forma que los trozos salgan en dirección contraria al cuerpo.

 Previamente se deben eliminar de las escorias las posibles materias combustibles que podrían inflamarse al ser picadas.

 Prohibiciones

 No sustituir los electrodos con las manos desnudas, con guantes mojados o en el caso de estar sobre una superficie mojada o puesta a tierra; tampoco se deben enfriar los portaelectrodos sumergiéndolos en agua.

 No se deben efectuar trabajos de soldadura cerca de lugares donde se estén realizando operaciones de desengrasado, pues pueden formarse gases peligrosos. 

Tampoco se permitirá soldar en el interior de contenedores, depósitos o barriles mientras no hayan sido limpiados completamente y desgasificados con vapor. Es conveniente también prever una toma de tierra local en la zona de trabajo.

 No accionar el conmutador de polaridad mientras el puesto de soldadura esté trabajando; se debe cortar la corriente previamente antes de cambiar la polaridad.

 Equipo de protección individual

 Equipo y ropa El equipo de protección individual está compuesto por: pantalla de protección de la cara y ojos; guantes de cuero de manga larga con las costuras en su interior; mandil de cuero; polainas; calzado de seguridad tipo bota, preferiblemente aislante; casco y/o cinturón de seguridad, cuando el trabajo así lo requiera.

La ropa de trabajo será de pura lana o algodón ignífugo. Las mangas serán largas con los puños ceñidos a la muñeca; además llevará un collarín que proteja el cuello. Es conveniente que no lleven bolsillos y en caso contrario deben poderse cerrar herméticamente. Los pantalones no deben tener dobladillo, pues pueden retener las chipas producidas, pudiendo introducirse en el interior del calzado de seguridad.

 Normas de utilización y mantenimiento

 El soldador debe tener cubiertas todas las partes del cuerpo antes de iniciar los trabajos de soldadura. La ropa manchada de grasa, disolventes o cualquier otra sustancia inflamable debe ser desechada inmediatamente; asimismo la ropa húmeda o sudorada se hace conductora por lo que debe también ser cambiada ya que en esas condiciones puede ser peligroso tocarla con la pinza de soldar.

 Por añadidura no deben realizarse trabajos de soldadura lloviendo, o en lugares conductores, sin la protección eléctrica adecuada. Antes de soldar se debe comprobar que la pantalla o careta no tiene rendijas que dejen pasar la luz, y que el cristal contra radiaciones es adecuado a la intensidad o diámetro del electrodo.

 Los ayudantes de los soldadores u operarios próximos deben usar gafas especiales con cristales filtrantes adecuados al tipo de soldadura a realizar. Para colocar el electrodo en la pinza o tenaza, se deben utilizar siempre los guantes.

 También se usarán los guantes para coger la pinza cuando esté en tensión. En trabajos sobre elementos metálicos, es necesario utilizar calzado de seguridad aislante. Para los trabajos de picado o cepillado de escoria se deben proteger los ojos con gafas de seguridad o una pantalla transparente.

 En trabajos en altura con riesgo de caída, se utilizará un cinturón de seguridad protegido para evitar que las chispas lo quemen. El cristal protector debe cambiarse cuando tenga algún defecto (por ej. rayado) y ser sustituido por otro adecuado al tipo de soldadura a realizar. En general todo equipo de protección individual debe ser inspeccionado periódicamente y sustituido cuando presente cualquier defecto.

 Mantenimiento e inspección del material 

 Se debe inspeccionar semanalmente todo el material de la instalación de soldadura, principalmente los cables de alimentación del equipo dañados o pelados, empalmes o bornes de conexión aflojados o corroídos, mordazas del portaelectrodos o bridas de tierra sucias o defectuosas, etc. En cuanto a los equipos de soldar de tipo rotativo es necesario revisar las escobillas sustituyéndolas o aproximándolas en caso necesario.

 En ambientes pulvígenos metálicos se debe limpiar periódicamente el interior con aire comprimido para evitar cortocircuitos o derivaciones a la carcasa.

 PREVENCIÓN DE RIESGOS HIGIÉNICOS.

 Objetivo.

 Las operaciones de soldadura están ampliamente extendidas dentro del ámbito industrial. Como consecuencia de estas operaciones, el soldador está frecuentemente expuesto a humos y gases de soldadura. El origen de estos contaminantes se encuentra en el material soldado (material base o su posible recubrimiento), el material aportado (metal de aporte, escorificantes, fundentes, desoxidantes, gas de protección), y en el aire que constituye el

entorno de la zona de soldadura (origen en parte de los gases nitrosos, ozono y monóxido de carbono). La eliminación de los riesgos producidos por la exposición a dichos contaminantes exige que los humos y gases no alcancen la zona respiratoria, o, si lo hacen, hayan sido previamente diluidos mediante sistemas de extracción localizada o ventilación general. El objetivo de esta nota es la difusión de los medios más comúnmente utilizados en Higiene Industrial para la prevención de los riesgos higiénicos en los procesos de soldadura.

 Extracción localizada.

 La extracción localizada efectúa la captación de los contaminantes por aspiración lo más cerca posible de su punto de emisión, evitando así su difusión al ambiente y eliminando por tanto la posibilidad de que sean inhalados.

 Estos sistemas se basan en crear en la proximidad del foco de emisión una corriente de aire que arrastre los humos generados, eliminando de esta forma la contaminación en la zona respiratoria del soldador. En los sistemas de extracción localizada que se proponen, es posible encontrar una velocidad de arrastre, suficiente para lograr una captación adecuada y que sea compatible con las exigencias de calidad de las operaciones de soldadura. 

 Cuando el sistema dispone de filtro de humos, la descarga del aire aspirado puede efectuarse en la propia nave de trabajo lográndose, además de la separación del contaminante, un considerable ahorro energético en el tratamiento del aire de reposición del aire extraído.

 Ventilación general

 La ventilación general no puede considerarse en sí misma como una solución al problema higiénico planteado, sino más bien como un complemento necesario a la extracción localizada cuando ésta no tiene filtro depurador y descarga en el interior del local, o bien se utiliza un sistema de impulsión localizada.

 Los caudales recomendados de ventilación general suelen expresarse en función del tipo de soldadura y de las dimensiones del electrodo, así el manual de ventilación de la A.C.G.I.H. para soldadura sobre acero al carbono no recubierto de otro material (galvanizado p.e.),