Soldadura Micro Alambre GMAW

  ¿Qué equipos contra incendios tienes que tener en tu taller? Todo taller tiene unos riesgos inherentes al trabajo que se realiza en él. Si bien los accidentes no se pueden prever y el riesgo siempre existe, se pueden reducir las posibilidades. Hay que tener en el taller los equipos contra incendios apropiados, así como una instalación preparada. El taller de soldadura es un local de riesgo y por eso hay que tomar consideraciones especiales. ¿Pero cuáles son los elementos que hacen especialmente sensible al fuego a un taller de soldadura? Productos inflamables . Además del combustible de los vehículos, en un taller se juntan, por ejemplo, disolventes o lubricantes. Y si el taller tiene un apartado para pintura, los materiales inflamables se multiplican. También es un riesgo la acumulación de partículas de estos productos en el aire. Fuentes de ignición . Los trabajos de soldadura o corte, junto con el trabajo habitual con el resto de herramientas eléctricas, pueden generar un fuego. 

  ¿Qué tipo de protección existe para los soldadores? Existe un concepto que debe quedar presente, cualquier protección es poca a efecto de minimizar los riegos de accidentes laborales. Prevención soldadura: 2 tipos de protección, individual y colectiva. Podemos clasificar dos grandes grupos de protección de soldadura: Protección individual: protección del soldador, prendas y protección de ojos incluye los EPIS para soldadura. Protección colectiva: protección del entorno, que abarca, extracción de humos, pantallas de puestos de soldadura, señalización, protección contra incendios. Protección Individual El equipo de protección para un soldador debe de cumplir normas europeas y ajustarse a las medidas de seguridad laboral según el tipo de soldadura que se realice, estos deben incluir los siguientes elementos: Vestuario, confeccionado según norma europea EN11611, ropa de trabajo de protección soldadura, minimiza el riesgo de quemaduras. Se debe evitar bolsillos y pantalones con dobladillo

  Daños e incidentes ocasionados por la soldadura y cómo prevenirlos. Según datos del Instituto Mexicano del Seguro Social (IMSS) en nuestro país se registra un accidente laboral cada 63 segundos y cada 8 horas muere un trabajador en un incidente dentro de su lugar de trabajo. De los accidentes registrados en su gran mayoría pudieron haber sido evitados, incluso hoy en día existen diversos documentos oficiales que todas las empresas y patrones deben revisar y seguir para proveer un lugar seguro para laborar. En el caso específico de soldadura y corte, la Secretaría de Trabajo y Previsión Social de México cuenta con diversas NORMAS OFICIALES MEXICANAS DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO tales como NOM-005-STPS-1998 RELATIVA A LAS CONDICIONES DE SEGURIDAD E HIGIENE EN LOS CENTROS DE TRABAJO PARA EL MANEJO, TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO DE SUSTANCIAS QUIMICAS PELIGROSAS. NOM-010-STPS-1999 sobre CONDICIONES DE SEGURIDAD E HIGIENE EN LOS CENTROS DE TRABAJO DONDE SE MANEJEN, TRANSPORTEN, PROCES

  Seguridad en Soldadura por Arco o Eléctrica Objetivo: Ser capaz de soldar usando las prácticas de seguridad y conocer qué equipo de protección personal debe usarse. Nota: Es importante soldar usando las precauciones de seguridad. Existen muchos peligros relacionados a la soldadura. Durante la sesión de entrenamiento tenga equipo de protección personal disponible para mostrarlo y que los empleados se lo pongan. Información Básica Soldadura de arco incluye protectores de metal, contenedores de gas y soldadura de resistencia. Debido a que los equipos de soldadura de arco varían de tipo y tamaño, es importante leer y seguir las recomendaciones del fabricante. Recomendaciones generales sobre soldadura de arco: Antes de empezar cualquier operación de soldadura de arco, se debe hacer una inspección completa del soldador. Lea las etiquetas de advertencia y los manuales de instrucción. Remueva todos los peligros potenciales de fuego en el área de soldar. Mantenga siempre un extinguidor de fue

  Simbología de la Soldadura Los símbolos, como en cualquier otro caso, son utilizados para precisar y entender mejor la información que deseamos. La  simbología de la soldadura  es utilizada para graficar diseños sobre un plano. Utilizado en la ingeniería (industrias). Ayuda al ingeniero a hacer trabajos de forma práctica y precisa, obedeciendo ciertas reglas. American Welding Society (AWS) estableció un conjunto de  símbolos básicos para soldadura  y su aplicación en la industria. Los  símbolos de soldadura  se utilizan para informar gráficamente una serie de instrucciones. No se necesitan largas explicaciones para entenderlas. Necesariamente, para poder entender y graficar los diseños sobre el plano, necesitamos saber qué tipos de símbolos se utilizan básicamente. simbolos elementales de soldadura Aplicación de la Simbología de la Soldadura La Línea de Referencia. En todo  diseño de soldadura , se empieza trazando una línea horizontal llamada Línea de Referencia. Desde dicha línea s

  Cómo leer planos de soldadura Los arquitectos y redactores generalmente incluyen instrucciones de soldadura detalladas en sus planos, para asegurarse de que el soldador sepa exactamente cómo quiere el redactor que se haga la soldadura. Los detalles incluyen el tipo de soldadura, su tamaño, el número de soldaduras similares que deben hacerse y quizás incluso detalles acerca de las juntas en que la soldadura debe hacerse. Si quieres soldar, debes aprender los símbolos de la soldadura. Paso 1 Mira en la parte de atrás del símbolo de soldadura. Tiene un palabra o una abreviación (como "SMAW"), detallando el proceso que debes hacer. Esta palabra o abreviación descansa entre dos líneas que se encierran en la línea de referencia.   Paso 2 Ve más allá del símbolo, a la línea de referencia. Esta línea indica dónde debería hacerse la soldadura general. A veces, el símbolo simplemente termina aquí. Otras veces, se abre en múltiples flechas, indicando múltiples tareas de soldadura. Tam

MÉTODOS DE INSPECCIÓN DE SOLDADURA: ENSAYOS DESTRUCTIVOS Determinan las características mecánicas de los materiales. La pieza soldada experimentará desde una deformación leve o permanente, hasta una rotura parcial o total. PRUEBAS DE DOBLEZ: Se le aplica al cordón de soldadura para analizar su comportamiento con los otros materiales que se le fijarán. Se realiza con un dispositivo para doblar. PRUEBAS DE IMPACTO: Para determinar la resistencia del cordón de soldadura mediante un impacto. Existen muchas pruebas, pero la más relevante es la Charpy, que permite conocer el comportamiento de los materiales. Al ser sometidos a condiciones extremas de servicio. PRUEBAS DE TENSIÓN: Consiste en estirar una probeta de soldadura hasta que se rompa. De allí saldrán diferentes resultados, como la resistencia máxima a la tensión y el porcentaje de reducción en área. PRUEBAS DE DUREZA: Es la capacidad de resistencia de los metales a ser penetrados. En las uniones soldadas se determina la dureza en la

  El gas de protección en soldadura GMAW es un elemento vital; es el tercer miembro del triángulo que conforma el proceso: fuente de poder, material y gas de protección. Aunque es reconocido que el gas representa sólo un pequeño porcentaje en el costo total de producción, su correcta elección puede producir ahorros significativos debido a un aumento en la productividad, calidad y una disminución de costos, a través de obtener cordones bien conformados y libres de defectos Siempre que se realizan uniones de soldadura de aceros inoxidables con el proceso GMAW, se presentan confusiones con el tipo de gas a utilizar ya que se piensa que para soldar los aceros inoxidables se requieren gases inertes al 100%, y no es así, se requieren gases de protección con una gran participación de gases inertes, pero requieren una pequeña participación de gases activos para que ayuden a estabilizar el arco eléctrico y la transferencia del proceso. Para utilizar el proceso GMAW en la soldadura de aceros ino