Soldadura Micro Alambre GMAW

  Tipos de cordones en soldadura Cordones encordados y tejidos en soldadura Cuando durante la aplicación de un cordón de soldadura (sin importar el proceso), el cordón de soldadura se aplica con muy pocas oscilaciones o ninguna, se dice que estamos aplicando un cordón encordado o recto; a su vez, cuando el cordón de soldadura se aplica realizando movimientos oscilatorios se dice que estamos aplicando un cordón tejido. Con los cordones tejidos; a través del movimiento del electrodo o la antorcha, se pueden controlar características del cordón de soldadura tales como: Penetración, deposición o acumulación del material de aporte, ancho, porosidad, socavado, superposición e inclusiones de escoria. Aunque la mayoría de las veces el patrón tejido a utilizar queda a discreción del soldador, algunos procedimientos de soldadura especifican el ancho y el patrón tejido que se deben emplear en el cordón de soldadura, por otro lado; algunos patrones tejidos son especialmente útiles en determinadas

  ¿Qué es la eficiencia en deposición de soldadura? Cuando pensamos en términos de  eficiencia en deposición de soldadura  nos referimos a la que se presenta en ámbitos de producción masiva, y no en la ocasional que podemos realizar en nuestro garaje. Imagine que debe soldar no uno sino mil soportes para televisor; pues bien, cuando se trata de producción en serie, entran en juego variables que para la fabricación artesanal normalmente no se consideran. Una de esas variables es la deposición de metal en la soldadura, y de ello depende la competitividad del producto finalizado, ya que de la cantidad de electrodo utilizado —y especialmente qué proporción del electrodo se aprovecha— dependerá el éxito económico de nuestro emprendimiento. Incrementar la eficiencia en deposición de soldadura Existen tres factores de ingeniería a tener en cuenta a la hora de planificar la soldadura: la preparación de los materiales a soldar, la técnica de soldadura a emplear y los parámetros de soldadura a i

  Para trabajar sin lesiones:  seguridad en soldadura por arco El operador de soldadura por arco debe adoptar medidas de seguridad obligatorias para protegerse de los riesgos. De lo contrario, estaría expuesto a lesiones graves o fatalidad. De acuerdo a la empresa Lincoln Electric, hay pasos indispensables que el trabajador debe cumplir. Los soldadores, al igual que los bomberos, deben usar ropa que les proteja de las quemaduras. De todas las lesiones de los soldadores, las quemaduras son las más comunes a causa de las chispas que caen sobre la piel descubierta. Los arcos de soldadura son muy intensos, y pueden provocar quemaduras en la piel y en los ojos con sólo unos pocos minutos de exposición. El equipo real varía según la tarea que se esté realizando, pero generalmente se debe usar ropa protectora que permita libertad de movimientos y al mismo tiempo proporcione una cobertura adecuada contra las quemaduras causadas por chispas, salpicaduras de soldadura, y radiación del arco. Exis

Normas de seguridad en soldadura frente a radiaciones Al realizar trabajos de soldadura nos estamos sometiendo a diferentes riesgos, que se derivan de este tipo de tarea. Los materiales empleados y el efecto de la máquina de soldar, producen chispas que pueden dañarnos en diferentes maneras. Hay que tener en cuenta las  normas de seguridad en soldadur a frente a las radiaciones: en este artículo te damos las claves para que este trabajo sea seguro.   Normas de seguridad en soldadura Como en cualquier puesto de trabajo, los operarios expertos en soldadura deben seguir unas normas de seguridad concretas. Asimismo, las personas que organizan a este personal, tienen el deber de informar y de proporcionar al trabajador todos los medios que se precisen. En este sentido, el equipo de protección individual de un trabajador que proceda a soldar incluirá: Ropa que proteja de las chispas y del metal fundido y que cubra el cuello. Los bolsillos de esta ropa debe poder abotonarse Guantes o manoplas

  MANTENIMIENTO PREVENTIVO EN HERRAMIENTAS ELÉCTRICAS El mantenimiento preventivo es importante para aumentar la vida útil de los equipos, además de evitar posibles daños. Pequeños cuidados diarios hacen toda la diferencia para mantener su herramienta eléctrica en perfecto estado! El punto inicial es mantener su herramienta siempre limpia. El exceso de suciedad perjudicará sus componentes eléctricos y su funcionamiento, por lo tanto, haga la limpieza en su máquina después de su uso o cuando esté mucho tiempo almacenado. Para realizar la limpieza externa de su máquina, sólo tendrá que: Un paño y un pincel suave para retirar el exceso de residuos de los materiales. El aceite anticorrosivo también es importante para proteger las máquinas contra el óxido. Para el interior de la máquina, no utilice productos químicos. Utilizar un compresor de aire para dirigir el aire donde la suciedad está acumulada, es la opción correcta para que su máquina quede completamente libre de cualquier residuo.

  EQUIPOS DE PROTECCIÓN PARA SOLDADURA Soldar sin las medidas de protección adecuadas puede conllevar problemas a corto, medio y largo plazo. La exposición a los gases, a los metales fundidos y a las radiaciones, pueden provocar quemaduras, problemas respiratorios, ceguera, e incluso cáncer. Sin embargo, los avances en materia de protección han logrado reducir al máximo los riesgos. Si utilizas los siguientes  equipos de protección para soldadura , estarás protegido ante los accidentes y enfermedades propios de la soldadura.  La importancia de los equipos de protección para soldadura Utilizar los equipos de protección para soldadura no es una opción. La técnica ha evolucionado mucho y también los equipos de protección. Ahora son  más ligeros y efectivos , por lo que se pueden llevar puestos en todo momento. No utilizarlos te expone a accidentes y enfermedades profesionales de gravedad.  Los equipos de protección pueden diferenciarse en dos tipos, los EPIs (Equipos de Protección Individ

  Defectos en las Soldaduras En una unión soldada pueden producirse defectos variados; éstos pueden originarse en el tipo de electrodos utilizados, o por las deformaciones producidas por el intenso calor aportado y las anomalías o discontinuidades del cordón, que pueden malograr el aspecto y configuración tanto interna como externa de la soldadura. Deformaciones En el momento de la soldadura, el material depositado y zonas vecinas a la unión, alcanzan temperaturas muy altas, que al enfriarse se contraen. Si las contracciones no están impedidas por los elementos que rodean la soldadura, se originan deformaciones tales como acortamientos o deformaciones angulares. Para evitar que se produzcan deformaciones, la soldadura debe efectuarse sin que se aporte excesivo calor. Calidad de los Electrodos La calidad del material de los electrodos (tensión de rotura, límite elástico, alargamiento de rotura y resiliencia) debe ser similar a la del material base. Si los electrodos presentan excesiva r